Aimant Samarium Cobalt avec une pression plus élevée

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L'aimant Samarium Cobalt avec une pression plus élevée est la production dépend de la demande du client, qui fonctionne dans l'interrupteur au niveau du système d'eau a les caractéristiques de température plus élevée et de pression plus élevée. Sa forme est une forme cylindrique à travers, une surface magnétisée saturée et lisse sans puits et la couleur est blanc argenté. Ce produit dispose d'une conception à travers un trou avec un tube soudé sans couture au milieu. Il est utilisé sur une jauge de niveau de flotteur, avec plusieurs boules de flotteur sur un tube et un aimant à l'intérieur de chaque balle flottante pour afficher le niveau d'eau à différentes positions.  

Équipement de production ：

Photos physiques:

Caractéristiques du produit

L'aimant Samarium Cobalt avec une pression plus élevée fonctionne dans un commutateur de niveau ou une jauge de niveau, ce qui aide la jauge au niveau du liquide à atteindre l'équilibre de contrôle du niveau de l'eau. Lorsque la boule de lévitation magnétique flotte de haut en bas le long du pipeline avec des changements dans le niveau liquide, l'acier magnétique à l'intérieur de la boule de lévitation attire le tube à anche à la position correspondante dans le capteur, provoquant un changement dans la résistance (ou la tension) totale du capteur. Ensuite, l'émetteur convertit le signal de résistance (ou tension) modifiée en une sortie de signal de courant de 4 à 20 mm.

Application de produit

L'aimant Samarium Cobalt avec une pression plus élevée peut être utilisé pour les appareils micro-ondes. Le produit à énergie magnétique élevée et les caractéristiques des coefficients à basse température des aimants de cobalt samarium en font des matériaux idéaux pour les appareils micro-ondes, tels que les tubes à micro-ondes, les magnétrons, etc.

Équipement de communication. Dans le domaine de la communication, les aimants Samarium Cobalt sont utilisés dans la communication mobile, la communication par satellite et d'autres champs, tels que les téléphones portables, les antennes, les récepteurs satellites et autres appareils.

Processus produit

Le processus de production des aimants peut varier en fonction du matériau et du type. Voici les principaux processus de production pour les aimants permanents communs, tels que les aimants de bore de fer néodyme:

Ingrédients et fonte

Rapport de matières premières: mélange du néodyme, du fer, du bore et d'autres matières premières métalliques en proportion (d'autres éléments tels que le dysprosium et le terbium peuvent également être ajoutés pour améliorer les performances).

Fmenting: Mettez les matières premières dans un four de fusion sous vide, faites-les faire fondre dans un alliage à haute température, puis refroidissez-les pour former un lingot.

fraisage

Écrasement et broyage: le lingot est brisé en petits morceaux, puis à la terre en poudre d'alliage de taille micrométrique en utilisant des équipements tels que le broyage du débit d'air pour assurer une bonne orientation magnétique de la poudre.

Formation

Moulage de compression: application de la pression sur la poudre en alliage dans un moule, tout en coordonnant avec l'orientation du champ magnétique, pour rendre la disposition du domaine magnétique des particules de poudre cohérentes, formant un corps vert avec le magnétisme préliminaire.

Formation de pression isostatique (facultative): pour les aimants à haute performance, la technologie de pressage isostatique peut être utilisée pour compacter davantage le corps, améliorer la densité et l'uniformité.

Frittage et trempage

Frittage: placez le corps vert dans une fournaise de frittage et le frittant à haute température pour former une forte liaison métallurgique entre les particules de poudre, améliorant ainsi les propriétés magnétiques et la force de l'aimant.

Traitement de tempérament: Après le frittage, la température est effectuée pour éliminer la contrainte interne, optimiser les propriétés magnétiques et la microstructure.

Usinage

Selon les exigences, l'aimant fritté est coupé, moulu, foré et transformé en formes spécifiques (comme circulaire, carré, circulaire, etc.)

Traitement de surface

Pour prévenir l'oxydation et la corrosion des aimants, le traitement du revêtement de surface est généralement effectué par des processus tels que l'électroplaste (comme la galvanisation, le nickel), la pulvérisation de la résine époxy ou le phosphatication.

Magnétisation et tests

Magnetisation: magnétisation d'un aimant dans un champ magnétique fort à l'aide d'un magnétiseur pour obtenir un magnétisme stable.

Test de performance: tester le flux magnétique, la rémanence, la coercivité et d'autres indicateurs de performances magnétiques de l'aimant, ainsi que si la taille et la qualité de surface répondent aux exigences.